Por que os pequenos orifícios de corte de chanfros parecem irregulares?

Quando o corte de chanfros, os pequenos orifícios circulares parecem irregulares, especialmente durante o corte do chanfro no corte a laser

(Como a imagem acima mostrando), ela pode ser atribuída a vários fatores específicos relacionados à complexidade

de corte chanfrado e a precisão necessária para pequenos recursos. Aqui estão as possíveis causas e soluções:

Causas:

1. Alinhamento de ângulo de chanfro e laser:

• Durante o corte de chanfros, a cabeça do laser é inclinada em um ângulo, o que pode afetar o foco e o alinhamento do feixe.

Se o alinhamento não for preciso, o laser não poderá cortar de maneira limpa, levando a orifícios irregulares.

2. Espessura do material e distribuição de calor:

• O corte de chanfro geralmente envolve materiais mais espessos, o que pode causar distribuição desigual de calor. Isso pode resultar

Em fusão e corte inconsistentes, especialmente em pequenas áreas como orifícios.

3. Foco do feixe a laser e largura Kerf:

• O foco do feixe de laser se torna mais crítico no corte de chanfros. Se o feixe não estiver focado adequadamente,

O Kerf (largura de corte) pode variar, fazendo com que o orifício se desvie de um círculo perfeito.

4. Auxiliar o fluxo de gás e a pressão:

• O fluxo de gás de assistência deve ser cuidadosamente controlado durante o corte de chanfros. Pressão ou fluxo incorreto pode levar

para cortes incompletos ou irregulares, principalmente em pequenos orifícios.

5. Dinâmica da máquina e estabilidade:

• O corte de chanfro requer movimento preciso da cabeça do laser. Qualquer instabilidade mecânica ou imprecisão no

O movimento da máquina pode resultar em cortes irregulares.

6. Condição e posicionamento do bico:

• O bico deve estar em estado ideal e posicionado corretamente para corte de chanfro. Um desgastado ou desalinhado

O bico pode interromper o processo de corte, levando a orifícios imperfeitos.

Soluções:

1. Otimize as configurações do laser:

   • Ajuste as configurações de energia, velocidade e foco do laser especificamente para corte de chanfro. Verifique se o feixe está focado adequadamente para a espessura e o ângulo do material.

2. Garanta o alinhamento adequado:

   • Calibre a cabeça do laser e verifique se ela está alinhada com precisão para o ângulo de chanfro. Use ferramentas de alinhamento para verificar a posição do feixe.

3. Controle Assist Parâmetros de gás:

   • Ajuste a pressão e o fluxo do gás de assistência para corresponder aos requisitos de corte de chanfros. Garanta a entrega consistente de gás na área de corte.

4. Estabilizar a máquina:

• Verifique os componentes mecânicos da máquina quanto à estabilidade e precisão. Manutenção e calibração regulares

pode ajudar a minimizar vibrações e imprecisões.

5. Inspecione e mantenha o bico:

• Inspecione regularmente o bico quanto a desgaste ou danos. Substitua -o, se necessário, e verifique se está posicionado corretamente

para corte de chanfro.

6. Teste e ajuste:

• Executar cortes de teste no material de sucata para ajustar as configurações e identificar qualquer problema antes de cortar o

peça de trabalho final.

Ao abordar esses fatores, você pode melhorar a qualidade de pequenos orifícios circulares durante o corte de chanfros nos processos de corte a laser.

Se você tiver as perguntas para a máquina de corte a laser de fibra bem -vindo para perguntar aos nossos engenheiros.